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案例展示
史密斯立磨磨辊辊体磨损现场修复和预防
发布者:福世蓝 发布时间:2017-04-24


1、设备简介

立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电 20%~30%),烘干能力大,允许入磨物料粒度大,粉磨工艺流程简单,占地面积小,土建费用低,噪音低,磨损小,寿命长,操作容易等优点。随着预热预分解技术的诞生和新型干法水泥生产线的大型化,立磨在国外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善。国外多家公司相继研制了各种类型的立磨,均取得了成功。如丹麦史密斯公司 Atox 立磨,德国莱歇公司 LM 立磨,非凡公司 MPS 立磨,伯利休斯公司 RM 立磨,日本宇部公司 UB-LM 立磨等。目前世界上最大的立磨单台产量可达 600t/h,能与 8000t/d 熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。

2、设备问题和原因分析


3.高分子材料现场修复技术论证

  史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分,其自身备件价格昂贵,供货期较长,一旦损坏对生产将造成以下影响: 面临长期停产,直接经济损失巨大; 当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时,产量会下降,而产量的下降直到导致各项能源的浪费;本体损坏更换的综合费用更高。

针对立磨辊体与辊皮配合面磨损问题,淄博福世蓝®公司结合现场设备情况提出了针对性的修复方案,即采用更换的新辊皮作为立磨辊体恢复尺寸的磨具,用福世蓝®立磨专用材料针对磨损的立磨辊体进行尺寸恢复。此方案最大优势是不拆卸设备,修复工期短,材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,施工简单,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制。

4.现场应用图片信息


5.改进措施

根据磨损原因进行分析后我们不难发现,造成立磨辊体磨损及辊皮/夹板意外损坏的根本原因就是配合面问题。由于立磨辊体配合表面机加工要求表面粗糙度等级较低,因此在配合过程中配合表面间的有效接触面积越小,承受的压强越大,磨损就越快。另外粗糙的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响立磨辊体的疲劳强度。因此新加工后的立磨本体通常不能达到与辊皮之间的100%面配合。为减少立磨辊体与辊皮配合受到配合面积的影响,建议在更换新辊皮或新立磨辊体时即针对配合面使用高分子复合材料进行预保护,一是二者达到100%的面配合,二是福世蓝立磨专用材料所具的退让性可以很好的吸收设备运行时的冲击力,可整体延长设备的使用寿命。

6.总结

继淄博福世蓝公司在2008年针对5000T/d 生产线史密斯立磨磨辊辊体磨损开创了高分子复合材料现场修复工艺以来,期间已成功针对非凡立磨、沈重立磨、莱歇立磨、成都院、合肥院、天津院实施了在线修复。通过福世蓝技术在立磨应用方面积累的经验来看,其技术不但可以作为企业设备后期管理有效的维修手段,也可以为企业前期预防管理方面提供技术保障,延长设备的使用寿命。福世蓝高分子复合材料现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间,而且设备修复后运转无异常,并达到了传统修复工艺要求,是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。

 

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