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案例展示
用时不足8小时,立磨辊芯修复技术再度取得突破
发布时间:2021-09-17  阅读: 382次

一、立磨辊芯磨损

水泥立磨在使用过程中常会出现立磨磨辊辊芯、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损以及减速机渗漏等常见问题。立磨磨辊辊芯与辊套在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会在不断使用中,造成辊芯与辊套之间的磨损加剧;加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使辊芯与辊套之间发生冲击碰撞,严重时使得辊套产生裂纹甚至断裂,设备损坏停机、造成事故。

二、立磨辊芯修复方案

1、传统修复工艺:国内针对辊芯磨损一般采用的是补焊、打麻点、垫铜皮等方式。补焊机加工工艺本身容易使轴表面局部产生热应力,造成应力集中,且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间,修复时间较长,综合修复费用高,长期的停机停产也将给企业造成大量的经济损失。打麻点、垫铜皮这类修复工艺配合面是点接触问题,不是面接触,存在设备长期安全运行隐患。

2、福世蓝®修复工艺:该工艺根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用高分子复合材料现场对磨损部位进行修复,在保证修复精度和满足安装要求的基础上,无需对设备进行大量拆卸。修复周期短,一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝®修复工艺的修复费用较传统修复工艺低,一般根据磨损量来核算高分子复合材料的用量,进而核算修复成本。

三、立磨辊芯磨损的现场修复工艺

1、工器具的准备:如吊装工具、磨光机、气割枪、调和板、碘钨灯、无水乙醇等。

2、辊套空试:安装辊套,检测导向面与辊套的配合高度,判断是否还有预紧量,若还有预紧量,测量锥面的磨损量,预算材料;若无预紧量,根据辊芯的图纸和实际尺寸,制作工装尺。设备表面处理:烤油,使用气焊枪进行表面烤油(若气温度低于15℃,建议烤油时间在20分钟以上,使轴承室表面温度升至30-40℃);打磨,使用磨光机(砂轮片)快速打磨氧化的轴承室内表面;清洗,使用无水乙醇棉纱或毛刷擦拭清洗干净轴承室内表面。

3、设备锥度修复:通过工装尺的比对,将设备的锥面通过焊点或其他方式进行局部恢复,并通过空试辊套的方式进行测量。

4、修复材料涂覆:将福世蓝高分子复合材料用力、均匀的涂抹至待修复表面,尽量减少气泡,保证材料的致密性,整体涂抹均匀。

5、修复材料固化:吊装辊皮,预留好预紧量,固定螺栓紧固到理论参数,等待材料固化成型,设备其它部件安装回位。

6、修复完成:材料固化自辊套安装完成12小时之后,设备修复完成,具备开机条件。

四、修复应用案例

 

福世蓝®技术充分利用高分子复合材料的综合性能,定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案,改变了用户的传统修复手段,实现了现场短时间的修复难题,保证了设备的正常运行;工艺简便、费用低廉,实现了生产成本的合理控制。

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