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案例展示
烟囱外壁防腐涂层施工操作手册
发布时间:2021-04-09  阅读: 484次

一、烟囱设备概括及问题分析

由于该烟囱排放的烟气中含有氟化氢(HF)气体,该气体比较特殊,不同于其他酸类氢氟酸能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。氟是活泼的非金属,氧化能力强,而且氢氟酸中的氟离子的半径很小,小于氧离子,这导致它有很强的渗透性,致密的氧化物也不能阻止它的渗透。

氢氟酸本身对硅酸盐及二氧化硅有极强的侵蚀能力,对硅的化合物有强腐蚀性,是可腐蚀玻璃的酸,所以日常贮存要使用塑料瓶或铅制容器以及金属设备很容易受到腐蚀破坏。因此,烟囱管壁在氢氟酸的腐蚀下逐渐变薄,严重者将会造成穿孔现象,结构强度丧失,严重影响厂区安全,所以这种现象必须寻求有效方案进行防腐预防。 

设备参数

设备名称

烟囱

保护部位

外壁

防护要求

耐腐蚀

直径

1.6m

长度

2m

介质

烟气含氟化氢(HF)气体

 

二、传统防腐修复工艺:

市面上用的最多的是各种各样的防腐漆。防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆,这些防腐漆的防腐效果参差不齐,质量很难保证,并且防腐效果较差。由于氢氟酸酸性极强,所以这些普通的防腐漆很难达到预防防腐效果。

采用氟橡胶防腐涂料。该防腐手段存在的主要缺陷是每次喷涂的厚度太薄,需要喷涂7-10遍才能满足厚度,施工周期较长,对现场工艺条件要求太高,施工成本加高,由于烟气中含有大量的粉尘颗粒。

三、复合材料应用在烟囱管道防腐技术

由于烟囱工作条件特殊,环境恶劣,氢氟酸腐蚀极为强烈,所以对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,可以使用福世蓝高分子复合材料以及纳米陶瓷重防腐涂层进行现场防腐保护。由于材料特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环,从而提升烟囱的使用寿命,提高安全系数,减少停机时间。


设备修复示意图

 四、烟囱防腐操作步骤

1. 做好施工前的人员安全保障工作。

2. 做好施工前的准备工作,如工具、材料及其它。主要包括:丙酮或无水乙醇(分析纯)、60目砂布、剪刀、油灰刀、调合板、干净棉布等;

3. 修复时做好人员安全措施,清理现场施工环境,烟囱内进行置换和通风预案,达到安全施工条件;

4. 进行对烟囱内壁进行喷砂处理,使表面达到Sa2.5以上等级的表面;

5. 使用压缩空气(无水干燥)吹扫清洗表面,确保表面干净、干燥、无尘、结实;

6. 按比例调和福世蓝高分子1061F底涂材料(调和均匀,无色差);

7. 涂抹材料,可滚刷,涂刷;

8. 1061F底涂材料初固化后在刷涂福世蓝1061面涂材料;

9. 福世蓝1061面涂产品可分次刷涂(不低于两次),使施工后的涂层总厚度达到0.2mm左右;

10. 等待材料固化,达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于7天,也可采用提高温度强制固化的方法,温度每提高11℃,固化时间缩短一半。

五、烟囱防腐保护现场图片


  六、烟囱防腐保护总结

通过此次复合材料涂层技术在烟囱上的应用,证明复合材料涂层技术可以很好的应用在设备的腐蚀问题上。复合材料技术充分利用设备运行环境相对应复合材料的综合性能来定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复步骤,改变了用户的传统修复手段,保证了设备的正常运行;工艺简便、费用低廉,实现了生产成本的合理控制。

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