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案例展示
半自磨机主轴密封面磨损的现场修复技术
发布时间:2020-05-26  阅读: 656次

一、设备简介

自磨机是一种利用磨矿介质在磨矿机中研磨的磨矿设备。半自磨机是在自磨机的基础上,在磨矿机筒体内加入少量的钢球作为研磨体用来弥补矿石作为研磨介质的不足。半自磨机具有:流程简单,易于操作;改善矿浆电化学性质的特点。其结构主要由主轴承、筒体、传动部分、圆筒筛组成(见图1)。


二、设备现状

某企业400t选矿厂φ8.53*4.27m半自磨机主轴轴承采用三舌橡胶密封,用以防止轴承座内油脂外泄及杂质入侵。在运行一段时间后主轴两端橡胶密封配合面出现磨损情况,磨损量约3-5mm,磨损宽度约80mm

设备问题分析

通过了解分析造成半自磨机主轴密封处磨损情况的原因是由于物料侵入密封面,导致轴端密封面出现磨损情况,另外在出现磨损后企业通过在密封部位塞垫片的方式进行缓解漏油情况一旦垫片与轴出现相对摩擦将加剧轴密封面的磨损。

四、复工艺分析

传统工艺针对此类问题修复方法是补焊后机加工处理,但由于现场停机时间有限,补焊机加工工艺短期内难以实现。针对这一问题进行分析讨论企业将方案定为采用高分子复合材料修复工艺进行解决,修复时首先表面处理,然后将材料涂抹至修复部位,再使用刮尺刮平,最后检查材料高度并使用砂纸打磨至尺寸合适后完成修复工作。


操作步骤

1)表面处理:使用乙炔氧气针对磨损面进行烤油处理,然后使用磨光机打磨出金属原色,并用无水乙醇进行清洗;

2)调和材料:严格按照按2211F金属修复材料比例调和并搅拌均匀直到没有色差;

3)涂抹材料:将2211F金属修复材料涂抹至修复部位,然后使用刮尺沿基准面刮平,材料厚度略高于基准面;

4)固化:等待材料固化;

5)修整:材料固化完成后使用油石等工具修磨配合面,并用样板尺随时检查材料修磨情况,直至达到配合要求。

六、 应用实例


七、 总结

自磨机主轴密封处渗漏问题是各选矿厂比较常见的设备问题,传统修复工艺一直没有高效便捷的解决办法,导致设备容易出现轴承故障,造成设备停机。采用高分子复合材料针对此类问题进行现场修复具有效率高、操作简单等特点,使设备状况大为改观,降低了企业设备润滑管理难度,优化了企业设备管理手段。

 

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