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案例展示
钢铁厂E2立辊牌坊磨损在线修复方案
发布时间:2019-06-27  阅读: 477次

一、设备问题分析

在板带生产过程中,轧机机械设备的工况十分恶劣,特别是轧机在工作过程中,轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化,夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射,轧辊通过轴承座对牌坊形成较大冲击,使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面以及轴承座侧面衬板等均出现不同程度的腐蚀磨损,使牌坊与衬板间隙难以有效控制,时常出现轧机机架与轧机牌坊间隙超过管理极限值现象,轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件,使主传动震动冲击大,钢锭咬入时容易发生打滑,影响到板型的控制,对产品质量造成很大影响。结合福世蓝修复经验总结造成轧机牌坊与平衡缸结合面出现磨损问题的根本原因主要有以下几点:

1)冷却水腐蚀,根本原因是金属与金属之间的配合面无法做到100%配合,使其配合面之间产生微观间隙,造成冷却水的渗入腐蚀;

2)紧固螺栓松动,造成轧制过程中,配合面与牌坊之间产生拍击,造成金属疲劳磨损 ;

3)正常的金属疲劳磨损;

二、 设备修复工艺

1. 传统修复工艺

1)机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面,通过加大平衡缸的衬板厚度或加垫片的方式来达到要求精度。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损,还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响,该方法不能从根本上修复磨损。

2)补焊后在现场机加工,加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损,且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。

3)激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点,因此激光熔覆技术应用前景十分广阔,但是往往因为造价高,工期长等原因无法在短时间内完成修复。

以上几种传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高,同时受现场空间的局限较大,但修复精度相对较高。

2. 高分子复合材料修复工艺

高分子材料用在轧机机架等部件修复上,不需要昂贵而费时的现场加工。高分子材料修复工艺按照轧机机架窗口的当前集合形状将其直接粘附在轧机机架上,来创造一个最佳的衬垫安装表面,有效地保证修复后的配合面。另外福世蓝产品具备优越的粘着力,可以牢固附着在金属基材表面,长期工作而不会脱落;产品自身具有极高的抗压强度;独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能,可以吸收轴承座对牌坊的冲击,避免了磨损的产生;同时产品具有良好的耐腐蚀性能,可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。

三、应用案例: 某钢铁CSP车间F3轧机牌坊磨损修复案例

1、设备参数

设备名称:E2立辊牌坊磨损修复

损坏部位:牌坊机架

损坏形式:腐蚀磨损

磨损量:约1mm

衬板尺寸:衬板尺寸1390*400*50

磨损面积:1390*400*5(块)*4(横梁数量)

2、设备图纸

3. 图片信息


4、采用高分子复合材料修复方案概述

首先将牌坊上的衬板安装面进行表面喷砂处理,然后在衬板两侧焊接螺帽,安装定位螺杆、锁紧螺母。定位螺杆数量根据衬板紧固螺栓孔数量而定,一般与衬板紧固螺栓孔位置垂直对应(见下图),然后将衬板安装至牌坊上,使用测量工具测量并根据测量数据调整对应的定位螺杆,直至衬板空间位置复合原设计尺寸,然后将衬板拆卸下来,涂抹材料后装配衬板,材料固化后即完成修复工作。


设备修复示意图

 

5、操作步骤 :

1)准备工作:220v电源线盘、6-8kg压缩空气,定位螺杆焊接、安装到位;

2)表面处理:机架表面烤油处理,去除油污,烤至无火星喷溅;

3)使用磨光机打磨氧化层;

4)使用喷砂机针对牌坊表面进行表面喷砂处理;

5)衬板表面处理:衬板表面使用无水乙醇清洗干净,确保表面干燥,干净;打磨衬板高点及毛刺;

6)装配衬板,边测量边用定位螺杆调整衬板位置,直至尺寸合适;

7)衬板位置调整好后使用锁紧螺母将螺杆锁紧,并将衬板从牌坊上拆卸下来;

8)将衬板表面及紧固螺栓刷涂803脱模剂,晾干备用;

9)根据测量数据及修复位置计算材料用量,并将福世蓝2211F金属修复材料调和均匀;

10)将福世蓝2211F金属修复材料均匀涂抹至牌坊表面,衬板紧固螺栓适当涂抹材料;

11)装配衬板并紧固螺栓;

12)装配过程中边测量边紧固,直至衬板最终安装误差在设计公差之内;

13)修复完成,等待2211F金属修复材料固化,24/24h,材料温度每上升11℃,固化时间缩短一半(也可使用加热固化方式60-80/5h

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