欢迎访问淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司网站!
案例展示
空气预热器主轴轴颈磨损在线修复预案
发布时间:2018-03-20  阅读: 420次


设备简介

空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面,是一种用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。以回转式空气预热器为例说明空气预热器的原理,在工作时会缓慢的旋转,烟气会进入空预器的烟气侧后再被排出,而烟气中携带的热量会为空预器中的散热片所吸收,之后空预器缓慢旋转,散热片运动到空气侧,再将热量传递给进入锅炉前的空气。空气预热器在锅炉中的应用多为三分仓式,附带有火警报警系统、间隙调整系统和变频控制系统。空气预热器的使用方便、操作简单、运行安全,并能提高锅炉系统的热交换性能,因此在烟气锅炉系统中有很普遍的使用。

设备问题分析

转子回转式空气预热器是由转动的圆形转子和固定的外壳组成,转子式受热面,它被分为许多仓格,里面装有蓄热板,蓄热板吸收燃气热量并蓄积起来,等到转至空气那面,再将袭击的热量释放给空气,自身温度降低。受热面不断旋转,热量便会不断从烟气传送给空气,空气得到加热,烟气冷却,这是回转式空气预热器的工作原理。预热器主轴与轴承通过胀紧套进行连接,主轴转速很低,对于同轴度的要求也相对较低。设备在运行过程中,轴承的损坏、胀紧套的紧固状态不良及主轴承受负载过大都极易造成胀紧套与主轴之间产生相对运动,从而造成主轴的磨损。主轴一旦磨损严重后,即使更换新的胀紧套,也无法满足设备正常运转的需要。这时,我们只能对轴颈磨损部位进行修复。

修复工艺对比

  1、传统修复工艺:

目前对于轴磨损的修复主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行,并没有很好的修复方式来减少金钱及时间的浪费。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式,都避免不了热应力无法消除的现象。热应力无法彻底消除,对于轴本身来说存在巨大隐患,严重者更是会造成轴头断裂的现象。从维修费用及维修工期上来说,此方法更多的是返厂修复,拆装运输费用高,修复工期长。而电刷镀的方式只适合磨损量很小的情况,在应用方面局限性更大。

2、福世蓝修复工艺:

高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,通过现场快速施工即可对磨损的轴颈实现在线快速修复,提高设备使用寿命,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失;同时节省了运输成本、吊装等综合费用,确保施工人员人身安全。采用高分子复合材料修复属于冷焊技术,不存在热应力等问题,可以有效避免轴的二次损坏。修复后轴颈与胀紧套的接触面接近百分之百,能够形成更好预紧力,对于跑内圈现象有极好地预防作用。此类修复材料以福世蓝2211F性能较为可靠。

修复步骤

1、表面处理:去除前后轴肩的高点,并将磨损部位进行打磨,打磨出金属原色即可。

2、清洗表面:使用无水乙醇清洗轴颈磨损部位及胀紧套内圈,胀紧套内圈表面涂刷803脱模剂;

3、涂抹材料:将调和均匀的2211F金属修复材料直接涂抹修复表面,并保证金属修复材料的填充效果,然后用刮板均匀涂抹,厚度略高于支撑点高度;

4、尺寸恢复:使用刮研尺,沿磨损轴颈部位两侧完好尺寸将多余材料去除;

5、固化:自然固化6-12小时后去除多余材料;

6、再次涂抹材料:使用砂带打磨修复后材料表面生成的釉面,清洗干净后,再适量调和2211F金属修复材料涂抹至磨损部位。

7、安装:快速安装胀紧套,并按规定紧固螺丝。安装结束后,修复完毕。

修复案例


结语

轴类磨损在企业设备管理系统中是比较常见的问题,良好的设备维护可以有效减少此类问题的产生。轴一旦磨损后,传统的方法无法满足现场快速修复。尤其是在一些大型设备及拆装困难的地方,按照传统修复工艺进行修复,造成大量的时间和资金的浪费。福世蓝公司通过十五年的应用在此方面积累了大量的应用经验和技术产品,其高分子复合材料可以很好的解决轴磨损问题。

Copyright © 淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司 All Rights Reserved 版权所有 ,鲁ICP备11022181号
今天是2018-05-21 01:57:00 星期一 您是第位访客

福世蓝【官网】