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案例展示
1580热连轧热卷箱托卷辊轴承室磨损的现场修复
发布时间:2018-01-19  阅读: 931次


1.设备简介

热卷箱提高热连轧轧制质量的关键设备。热卷箱位于粗轧机之后(见图1),又位于切头飞剪之前轧线中部位置,是轧制工艺的中间关键环节。在轧线的生产过程中,当可逆式粗轧机轧出的中间坯在完成最后一道次轧制时,中间坯由输送辊道经过热卷箱前侧导位进入热卷箱将热中间坯卷成热带钢卷,然后再将热带钢卷进行开卷,经过托卷辊及夹送矫直辊将中间坯矫直送入切头飞剪进行切头或切尾,中间坯切头之后除鳞才进入精轧机进行轧制。其特点是消除中间坯的头尾温差,改善产品质量,提高产品性能稳定性,改善氧化铁皮对表面质量的影响,提高除磷效果。


2.热卷箱托卷1#A辊轴承室的磨损现状及现场修复

2.1设备问题

1580热连轧线热卷箱托卷1#A辊两端下半部轴承室出现磨损问题,轴承室内孔直径为φ310(-0.052—0)mm磨损量达2mm(见图2),之前采用现场补焊机加工修复工艺进行修复过几次,由于此处所受冲击力较大因此使用效果不佳,使用一段时间后还是会出现磨损问题。


2.2设备问题分析

热卷箱托卷1#A辊轴承室的磨损的原因有很多,除了此处受力较大之外最主要的原因就是轴承室材质的金属特性决定的,金属虽然硬度高,但是退让性差(变形后无法复原),抗冲击性能较差,抗疲劳性能差,因此容易造成粘着磨损、疲劳磨损、轴承外圈与轴承室的微动磨损等。

2.3热卷箱托卷1#A辊轴承室的磨损的现场修复工艺对比

2.3.1传统针对内孔磨损问题一般采用的是补焊、镶轴套等。补焊机加工工艺本身容易使轴承室表面局部产生热应力,造成机架形变的隐患,而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装,其修复时间较长,综合修复成本高。

2.3.2福世蓝高分子复合材料修复工艺。利用高分子复合材料配合福世蓝修复工艺在现场对磨损部位进行修复,在保证修复精度和满足设备运行条件的基础上避免传统补焊机加工环节。另外使用福世蓝技术产品进行现场修复周期短,一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低,一般根据轴承室的磨损量来核算高分子复合材料的用量,进而核算修复成本。

2.4热卷箱托卷1#A辊轴承室的磨损的现场修复

2.4.1表面处理:烤油,砂纸打磨,确保表面干燥、干净、结实。

2.4.2使用无水乙醇(99.7%)擦拭表面;

2.4.3.严格按照2:1比例调和2211F高分子复合材料;

2.3.4.将材料均匀涂抹至磨损的表面,然后使用刀口尺沿两端端盖基准面刮出修复尺寸(见图3);


2.3.5.材料固化,24 小时/24℃(材料温度)。材料每提升 11℃,固化时间缩短一半;

2.3.6.将固化好的表面用砂纸轻微打磨粗糙;

2.3.7.将要修复好的部位薄薄的再涂抹一层2211F修补材料;

2.3.8.轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂,越薄越好,晾干;

2.3.9.直接装配轴承,此过程需在40分之内完成。


3.结语

通过此次针对热卷箱托卷1#A辊轴承室磨损问题的修复后,再次证明福世蓝技术可以有效的现场解决轴承室的磨损问题,可以有效的延长设备使用周期,提高开机率,缩减企业针对维修维护方面的费用支出,较低的使用成本和较简单的操作可以很好的应用在各行业的传动部位磨损问题上。

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