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案例展示
大型汽轮发电机端罩和机座结合面漏氢的现场治理技术
发布时间:2017-11-22  阅读: 844次


1、设备介绍

汽轮发电机(见图1)是指用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功,使叶片转动而带动发电机发电,做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。其工作原理是由轴承及端盖将发电机的定子,转子连接组装起来,使转子能在定子中旋转,做切割磁力线的运动,从而产生感应电势,通过接线端子引出,接在回路中,产生电流。


发电机容量的提高主要通过增大电机的线性尺寸和增加电磁负荷两种途径实现。然而增大线性尺寸同时会增大损耗,造成电机效率下降。而增加磁负荷受到磁路饱和的限制也很难实现。所以提高单机容量的主要措施就在于增加线负荷。在增加线负荷的同时会增加线棒铜损,线圈的温度将增加。这时就必须采用强化冷却技术,以提高散热强度,从而将发电机各部分的温升控制在允许范围内,才能保证发电机安全可靠地运行。所以冷却技术的进步是电机向大容量发展的保证。目前国内发电机的冷却方式大部分为氢气冷却方式。

2、大型汽轮发电机结合面渗漏问题的现场修复

2.1发电机渗漏情况

发电机端罩与机座结合面及紧固螺栓处出现渗漏问题,冷却氢气压力不断降低导致发电机冷却效果下降。

2.2设备问题分析

发电机端罩与机座结合面渗漏的原因主要由以下几点:

铸钢件缺陷,有砂眼;

结合面加工精度低;

机座或端盖等部件在安装或运行中发生变形;

端盖紧固螺栓装配时未按照要求紧固造成螺栓预紧力不足;

2.3发电机端盖结合面及紧固螺栓渗漏的修复工艺

传统修复工艺往往是将设备拆卸后重新更换密封件或更换变形部件,对于端盖结合面渗漏往往是重新注胶。

福世蓝高分子复合材料具有优良的粘结力和良好的耐腐蚀性,对于设备中的静配合面的渗漏能够非常好的解决,例如变压器的渗漏、汽轮机的渗漏、减速机的渗漏等,很多渗漏可以在不停机、不泄压的情况下得以快速有效解决。由于材料本身具有的良好的抗老化性、耐腐蚀性可确保治理的长期有效。

2.4发电机端盖结合面及紧固螺栓渗漏的现场修复

1、做好施工前的准备工作,如工具、材料及其它。主要包括:毛刷、无水乙醇、60目砂布、剪刀、油灰刀、调合板、干净棉布等;

2、修复时做好人员安全措施,清理现场施工环境,防止事故;

3、用磨光机或者砂纸对紧固螺栓和结合面周围延伸1-2cm进行打磨处理,去除表面浮锈露出金属原色;

4、用无水乙醇(99.7%)对修复位置进行彻底清理、清洗,确保表面干净、结实;

5、按2:1的比例调和2211F高分子复合材料,来回反复调和,直至调和均匀无色差;

6、对渗漏及周边打磨部位全部涂抹2211F材料,涂抹时首先要用手反复揉搓确保涂严、涂实,然后再将其涂抹至2-3mm厚度;

7、固化,2211F材料在24℃固化时间为24 小时,可通过加热方式使材料强制固化,材料温度每提升 11℃固化时间缩短一半,但不能超出材料限制温度。

8、材料固化后打压试验,检测漏点。

2.5发电机端盖结合面及紧固螺栓渗漏的现场修复


3、结语

汽轮发电机是火电厂的关键设备,如何保证发电机安全连续平稳运行一直是各电力企业设备管理的重中之重,而如何确保发电机有效冷却、避免氢气泄漏问题也是其能否长期安全平稳运行的关键。通过此次针对发电机端盖和机座结合面渗漏问题的治理,验证了福世蓝技术现场应用的有效性,提高设备运行的安全性,缩减企业针对维修维护方面的费用支出,较低的使用成本和较简单的操作可以很好的应用在其他行业的设备及管路渗漏的问题上。


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