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案例展示
定性硫化机横梁轴头磨损修复
发布时间:2017-11-17  阅读: 815次

  1设备简介

硫化机是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能,使其变得更有使用价值;从物性上既是把塑性橡胶转化成弹性橡胶或硬质橡胶的设备。轮胎硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。

硫化机按照采用胶囊的形式分可分为A型、B型、AB型三种形式;按照传动方式分可分为连杆定型式硫化机和液压定型式硫化机;按加热方式分可分为蒸锅式定型式硫化机、夹套式定型硫化机和热板式定型式硫化机;按用途分可分为普通轮胎定型硫化机和子午胎定型硫化机;按整体结构分又可分为定型硫化机和定型硫化机组。

2故障现象和原因分析

目前连杆传动方式的硫化机由于在各运动零件的配合公差,及其左右对称性的加工公差等先天因素相对液压式硫化机在合模精度上有着不利的影响,这种连杆式硫化机的结构还决定了上横梁销轴施加于连杆上部铜瓦的力,和曲轴齿轮轴施加于连杆下部铜瓦的力,和曲柄销施加于连杆下部铜瓦的力都是不均匀的,而且这几个连接部分都在重负荷下转动,这不可避免地造成这些铜瓦严重的及其不均匀的磨损,随着铜瓦的磨损摩擦力及其不均匀的受力加快了钢套与轴头之间的磨损,有时安装的钢套与轴之间的配合间隙不合理,钢套与轴的原始配合较松动,必然会出现钢套与轴的磨损,以上磨损必然进一步降低硫化机的合模精度。

  3故障的现场修复

3.1故障的检修模式

1)传统检修模式

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺。那些对温度特别敏感的金属零部件,会使零件表面达到很高温度,造成零件变形或产生裂纹,影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时还会导致轴的断裂。电刷渡虽无热影响,但渡层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到了极大的限制。

2)现场修复的优势及可行性分析

   采用福世蓝材料在线修复技术,其产品所具有金属所要求的强度和硬度,又具有金属所不具备的退让性,不但完全满足修复后的使用要求及精度,还可以降低设备在运行中承受的冲击震动,延长使用寿命。因材料是“变量”关系,当外力冲击材料时,材料会吸收外力,并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩,始终和部件保持紧配合,降低磨损的几率,我们称之为“缩固效应”。

3.2现场修复施工过程

1)表面处理,使用乙炔氧气对轴进行烘烤除油,

2)将磨损部位的轴头打磨,并粗化修复面;

3)使用轴上未磨损部位作为基准,创造定位点;

4)严格按照比例,调和福世蓝高分子复合材料,并涂抹在轴头上;

5)利用轴头未磨损的面,作为基准,热装钢套;

6)等待材料固化完成,装配剩余部件;

4、应用案例


5、总结

  定型硫化机是轮胎生产的最后一道工序,硫化机的好坏直接影响到轮胎的产品质量,通过此次针对硫化机横梁轴的修复,后期持续跟踪使用效果良好,因此再次证明使用福世蓝高分子复合材料匹配福世蓝修复工艺进行现场修复后的设备可以满足设备运行条件及精度要求。因此,福世蓝技术产品可以很好的应用在设备传动部位磨损的问题上,为企业减少维修费用,缩短设备故障停机时间,为企业的连续平稳生产保驾护航。

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