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案例展示
煤粉制备系统袋式除尘器净气室煤粉渗漏治理
发布时间:2017-09-01  阅读: 1209次

一、袋式除尘器(脉冲)

    袋式除尘器的工作原理:经过煤磨机处理后,含有煤粉的气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。煤粉尘被拦截在滤袋外表面,气体则穿过滤袋,经过净气室后外排。袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的煤粉尘会导致滤袋透气性的减少,使除尘器的阻力不断增加,等到阻力达到设定植(差压控制)或是过滤的时间达到设定值(时间控制),通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开极短暂的一段时间(0.1s左右),高压气体瞬间从气包进入喷吹管,并高速从喷吹孔喷出。高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力迅速升高,滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状,并在变形量达到最大值时产生一个很大的反向加速度,吸附在滤袋上的煤粉尘主要在这反向加速度作用下,脱离滤袋表面,落入灰斗,除尘器的阻力随之下降。将煤粉尘从滤袋表面清除的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次,一排滤袋就得到清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作,直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰周期。

袋式除尘器由箱体、虑袋室(含框架)、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成。袋式除尘器内部被花板划分为两部分。上面的部分称之为上部箱体或净气室。下面这一部分称之为袋室或滤室。含煤粉的气体进入箱体后经过滤袋粉尘被阻挡在滤袋的外侧,净化后的经滤袋内侧排出。其工作过程见图1--1


二、脉冲袋式除尘器主要特点

1.单位体积处理风量大,除尘效率高。

2.可直接处理含尘浓度高达1000g/m3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于10mg/m3,也可根据用户的特殊要求,满足更加严格的排放标准。

3.针对各种不同类型的含尘气体,可采用不同的滤料来加以处理,使之达到排放要求,适应性强。

4.采用先进的脉冲阀,性能可靠。脉冲阀使用寿命100万次。

5.采用先进的PLC可编程控制器,定时或定阻自动喷吹清灰,实行自动化运行,耗气量小,清灰彻底,性能稳定。

6.可在线检修,分室换袋维修不影响主机的运行。

三、除尘器存在的问题及应对方法    

2017年7月份接到xx清洁新能源有关除尘器的净气室煤粉渗漏治理的来电,公司派遣相关技术人员赶到现场查看渗漏问题并详细做了相关的原因分析和治理方案,该除尘器过滤室和风道箱体采用现场拼凑焊接而成,焊缝部位的外面再采用角铁(采用段焊)加强固定,因为在焊接过程中存在焊接缺陷(沙眼、裂纹、孔穴,固体加杂,未熔合,未焊透),粉煤都从角铁缝中渗漏出来,只要一条焊缝中出现一个渗漏点,相应的外面角铁需全部进行封堵。3条生产线渗漏焊缝共计15条,每条20米,都出现了渗漏的情况,设备运行不到一年,粉尘的排放量达到了100mg/m³以上,严重超标(标准是10mg/m³以下),如果不整改治理的话,直接面临着环保部门的罚款和关停。

1)传统应对方法

过滤室和风道室清扫置换后重新进行焊补,因为煤粉的着火点很低,浓度大的话焊补极易造成闪爆,过滤室密封后根本无法做到彻底的清理,清理不彻底的话根本无法进行下一步的焊接工作,给焊接工作带来了极大的难度,此方案的实施存在很大的安全隐患,当时企业把该方案直接排除。

2)高分子材料封堵法

采用高分子材料实施焊缝部位的封堵,该材料具有强大的粘结性、硬度高、耐冲刷等特性。与传统的方法相比,高分子材料封堵保护技术具有施工简便、成本低、安全性高、修复效果好,修复时间快的特点,更关键的是此修复方法属于“冷焊”技术不用动火,表面经过简单处理后直接可以施工,300米长的焊缝四个人两天就可以完工,给企业节省了长时间停机造成的经济损失,关键是为企业解决了环保上的难题,减少了粉尘的排放,相应了国家经济与环境协调发展的战略。

四、应用工艺:

1.风道内部进行置换、通风处理,测量氧浓度达标后方可进入现场施工;

2.表面处理:表面进行除漆、除锈处理,为了防止有火星的产生,禁用电动打磨工具,可用除漆剂和铜刷子工具操作;

3.材料操作前使用无水乙醇(浓度为99.7%)彻底清洗处理后的金属表面,晾干;

4.严格按比例调和高分子复合材料,并将材料涂抹在焊缝处,两边各延伸0.5CM;

5.为保证一定的厚度和粘结性能,待第一遍涂抹的材料表干后再涂第二遍材料,两边各延伸1CM;

6.材料正常固化时间为24小时(24°C)即可开机运行; 

五、应用图片信息


六、总结

 福世蓝技术以庞大的工业装备系统为核心,围绕设备的维修维护、节能降耗、效能提升、环境保护和安全保障五大方面开展系列工作,为企业服务,在与企业达成全面服务的基础上,进行战略合作,以此来提高企业的设备管理水平,使得企业设备连续运转,实现效益最大化。

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